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            • 耐磨工件修復

              機械零件的磨損每年給國家帶來巨大的直接經濟損失,采用熱噴涂技術在機械部件表面制備一定厚度的耐磨性涂層,可大幅度提高機械部件的耐磨性,延長其使用壽命,減少生產中機械部件的更換,降低生產成本。

              目前常用的耐磨涂層有:Al2O3涂層、Al2O3+ TiO2涂層、Cr2O3涂層和WC-Co涂層等。

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            行業動態

            熱噴涂技術的適用范圍

            文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/3/4     瀏覽次數:    
              無論是機械零件還是金屬構件,突出的問題就是表面磨損或腐蝕或者兩者皆之。這里簡要介紹一下涂層應用指南:
              1、耐磨損——熱噴涂技術在高溫和低溫下的廣泛應用領域。這類涂層具體分為以下幾種:
              (1)耐粘著磨損或劃傷——兩個表面相對滑動,碎屑從一個表面粘到另一個表面時,發生粘著磨損或劃傷。專用典型涂層為鈷基碳化鎢、鎳鉻/碳化鉻涂層。
              (2)耐磨粒磨損——當較硬表面在較軟表面上滑動,而且兩表面之間存在磨損時,發生磨粒磨損。當纖維和絲線在表面高速通過時,也發生磨粒磨損。專有典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。
              (3)耐微振磨損——重復加載和卸載產生周期應力導致表面開裂和大面積脫落。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。
              (4)耐氣蝕磨損——液體流動在表面產生機械沖擊。專用典型涂層為鋁青銅涂層。
              (5)耐沖蝕磨損——氣體或液體攜帶粒子高速沖擊表面時,發生沖蝕磨損。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦、氧化鋁涂層。
              2、耐高溫抗氧化——這類涂層抗化學或物理分解,改善零件的高溫性能。這類涂層分為以下幾種:
              (1)熱障涂層——在零件和高溫環境之間充當熱屏障。典型涂層為用氧化釔做穩定化處理的氧化鋯涂層。
              (2)抗高溫氧化涂層——保護基體抗高溫氧化。典型涂層為鎳/鉻涂層。
              (3)耐熱腐蝕涂層——保護暴露在熱腐蝕性氣體中的基體。典型涂層為鎳/鉻涂層。
              3、防腐蝕涂層——選擇這類涂層比較復雜,因為零件在服役狀態,環境溫度和各種介質對涂層材料都有一定的要求,一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化物陶瓷等作為涂層材料,通過提高涂層的致密性,堵住腐蝕介質的滲透;合理選擇涂層材料與零件基材的氧化/還原電位,防止電化學腐蝕,涂敷抑制腐蝕的封孔劑。
              4、導電涂層或絕緣涂層——這類涂層又分為以下幾種:
              (1)導電涂層——專用典型涂層為銅涂層。
              (2)絕緣涂層——專用典型涂層為氧化鋁涂層。
              (3)屏蔽涂層——抗電磁干擾(EMI)或高頻干擾(RFI)專用典型涂層為銅涂層。
              5、恢復尺寸涂層——這類涂層主要用于修補因磨損或加工超差的零件。對涂層材料的選擇主要取決于零件的使用要求。
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